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   (1) 過濾：合成結束后液體經過濾去除少量不溶性雜質（主要為氟化鋰帶入的少量鈣、鐵離子形成的磷酸鹽類），進入合成液儲槽，過濾為重力自然過濾，然后合成液使用泵通過不銹鋼管道輸送到晶析槽，此工序產生濾渣。過濾液中溢出的少量HF進入廢氣。
   (2) 冷卻、結晶-放液 
    結晶采取靜止結晶的方法，在-20℃條件下六氟磷酸鋰冷卻結晶。結晶結束后，進行固液分離，分離后母液送母液儲槽循環使用。冷卻、結晶及放液過程中溢出的少量 HF 進入廢氣。
   (3) 母液分離、預干燥 (帶過濾功能的雙錐干燥機)
    母液由晶析槽通過密閉管道進入帶過濾功能的雙錐干燥機，通入氮氣產生正壓，使固液分離，再進行初次干燥。
   (4) 結塊物料粉碎(粉碎機)
    將初次干燥完成的六氟磷酸鋰晶體通過一次分級機送至盛放晶體的移動容器內，移動容器內的六氟磷酸鋰晶體在氮封保護下進入粉碎機，粉碎至目標粒徑。
   (5) 二次干燥(雙錐干燥機或耙式干燥機)
    粉碎后的六氟磷酸鋰晶體直接進入干燥機，在氮封保護下用85℃熱水（夾套）進行加熱干燥。干燥過程由氮氣帶出的少量微粉通過微粉收集器收集后回用，未收集的部分進入廢氣。